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Ansys DesignSpace
C'est un outil de simulation
simplifié pour les concepteurs, dont le but est de mettre en place
l'analyse au bureau d'études et ainsi réduire les temps de conception.
Il a été développé dans le but exclusif
d'être utilisé en complément d'un outil de CAO 3D, afin de fournir aux
concepteurs et ingénieurs un retour de conception rapide et de qualité
sur les performances de leurs produits pendant le cycle de conception.
Il
apporte une réponse rapide et fiable aux questions de conception:
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l'assemblage va-t-il
casser?
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Comment se comporte
cette pièce soumise à une variation de température?
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Y a t'il un risque de
résonance?
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Où retirer de la
matière pour alléger ma structure?
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...etc.
DesignSpace
met à la disposition du bureau d'études la puissance de Calcul
et les 30 ans d'expérience dans la simulation de la société Ansys dans une
interface native Windows extrêmement simple d'utilisation.
De plus, DesignSpace dispose d'outils optionnels pour préparer les modèles
CAO pour la simulation , pour faire de l'analyse paramétrée avancée ou de l'analyse
à la fatigue tout en restant ouvert vers des fonctionnalités de
calcul multi physique avancées avec la gamme des outils Ansys.
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Associativité avec
votre système CAO |
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DesignSpace
est associatif
avec: Catia V4 V5, Inventor,
Mechanical Desktop, Pro/Engineer (Wildfire inclue), Solid Edge, SolidWorks et Unigraphics. |
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Cette
associativité est bi-directionnelle. La mise à jour de la
géométrie peut aussi bien se faire depuis la CAO que depuis
l'interface simulation. Ceci en jouant sur la cotation
fonctionnelle, les matériaux, les systèmes de coordonnées, les
points de soudure, les paramètres, les charges de mouvements... |
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L'import de la
géométrie est totale: Solide, surface de construction, entités
géométrique 2D et 1D (courbe, ligne...) |
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Pour les
assemblages, DesignSpace importe l'arborescence CAO avec
les noms des pièces d'origine. |
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Il est possible de
combiner plusieurs scénarios dans le même projet avec une
géométrie par étude. |
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Nombreux types
d'analyses |
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DesignSpace
propose de nombreux types d'analyses afin de simuler au mieux
l'environnement dans lequel votre produit sera sollicité. |
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Les analyses sont:
analyse structurelle (résistance), thermique, modale, réponse
harmonique, flambage, optimisation topologique, simulation
paramétrique (géométrie/analyse), équilibre dynamique, couplage
structurel/thermique, analyse fréquentielle pré-contrainte. |
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Les résultats en
contrainte et en déplacement couvrent l'ensemble des
informations nécessaires à la validation. (Contraintes Von
Mises, Mohr-Coulomb, suivant les axes principaux, maximal
et minimal, intensité, déformation totale, directionnelle,
coefficient de sécurité, flux, erreur, etc.) |
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Un large panel
d'outils pour la visualisation des résultats (coupe locale,
isocoupes, isolignes, ombrage, filaire, vues nommées, scoping,
légende paramétrable etc.) |
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Gestion automatique des
assemblages et définition de support |
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DesignSpace
importe vos assemblages en créant directement les contacts entre
chaque pièce de l'assemblage. Les contacts en questions sont
détectés en vérifiant le décalage dans chaque interface. |
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Les contacts
peuvent être paramétrés par la suite en spécifiant les
décollements et les glissements relatifs possibles (pièces
bridées, insérées, encastrées etc.) |
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Dans le cas
d'import de pièce unique, différents types de support sont
disponibles: support fixe (encastré), support sans frottement
(glissant), support en compression (type roulement fretté) etc. |
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Les contacts ainsi
que les chargements sont créés en vous basant sur la géométrie
existante (faces cylindriques, planes ou gauches ,arrêtes et
sommets). |
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DesignSpace
maille automatiquement votre géométrie et vous laisse par la
suite le choix de le dégrader ou de l'améliorer. |
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Le maillage
automatique vous empêche de créer un maillage qui pourra peut
être ne pas convenir au solveur (Taille et forme de maillage non
uniforme). Et surtout, il permettra au non initié à la théorie
des éléments finis de ne pas se préoccuper du maillage. |
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Des outils de
contrôle du maillage sont tout de même mis à votre disposition
afin d'améliorer la qualité du maillage sur certaines zones de
votre géométrie. Il est possible de raffiner, de redimensionner,
d'homogénéiser le maillage localement et globalement. |
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Les éléments finis
générés dépendent de la géométrie importée. Un solide sera
maillé avec des tétraèdres par défaut et avec des hexaèdres si
la géométrie le permet. Une surface sera maillée automatiquement
avec des éléments plaques et coques ainsi de suite. |
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DesignSpace
propose un assistant clair et paramétrable vous guidant au
travers chaque étape de la simulation |
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Dès l'ouverture
d'Ansys Simulation il vous propose de choisir un type de
simulation (Structurel pour matériaux ductiles ou fragiles,
thermiques...) |
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Une fois la
simulation choisie, il vérifie les étapes renseignées et vous
averti lorsqu'une donnée est manquante. |
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A chaque étape, il
vous indique avec des infos bulles quel outil choisir et à quel
endroit trouver cet outil. |
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Pour les
utilisateurs expérimentés il est possible de créer et d'exécuter
des macros personnalisées pour traiter des projets récurrents. |
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Création automatique de
rapports de calcul |
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DesignSpace
génère un rapport automatique en plusieurs langues.
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Ce rapport est
paramétrable est peut être exporté vers votre messagerie e-mail,
Microsoft Power Point, Microsoft Word. Il peut aussi être publié
vers une page web HTML. |
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Un rapport type
est structuré en chapitre et ne contient aucune donnée
superflue. Le rapport présente le logiciel utilisé, les
différents scénarios avec les types d'analyses effectuées, les
unités utilisées, les cas de chargements, les matériaux (les
courbes relatives), les types de maillage, les résultats obtenus
etc. |
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Il est possible
d'ajouter les figures et images de votre choix (capture des
résultats, des cas de chargements etc.) |
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